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關(guān)鍵詞:

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造粒設(shè)備系列

產(chǎn)品名稱:DG系列對(duì)輥造粒機(jī)

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:DG系列對(duì)輥式干法造粒機(jī),一次成型??缮a(chǎn)2-6mm不規(guī)則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產(chǎn)品,一機(jī)多用。

產(chǎn)品詳情

概述:
 DG系列對(duì)輥式干法造粒機(jī),一次成型??缮a(chǎn)2-6mm不規(guī)則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產(chǎn)品,一機(jī)多用。廣泛應(yīng)用于肥料、醫(yī)藥、化工等粉體原料的造粒,特別適用于生產(chǎn)碳酸氫銨、尿素、氯化銨、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、鹽、摻混肥、二元及三元復(fù)混肥(養(yǎng)份含量25%~53%)等顆粒肥料。公司可根據(jù)客戶要求定制年產(chǎn)1.5-50萬(wàn)噸化肥生產(chǎn)線,成套設(shè)備流程布局緊湊,科學(xué)合理,技術(shù)^,節(jié)能降耗,環(huán)保無(wú)三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便。

 

工作原理

造粒主機(jī)主要分成型造粒和破碎兩部份,經(jīng)充分混合后的物料由料倉(cāng)口連續(xù)喂入兩模型的一對(duì)軋輥間,兩軋輥間的間隙可以作適當(dāng)調(diào)整,同時(shí)為了保證兩軋輥上的腔能完全對(duì)上,其中有一軋輥可以左右作適當(dāng)調(diào)整。造粒成型部份主要是由電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、硬齒面專用減速機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料斗等組成。

破碎機(jī)主要是將成型物料中有一部份成片物料分散開來(lái),它主要是由電機(jī)、傳動(dòng)裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設(shè)備軋輥為合金鋼,打散齒材質(zhì)為不銹鋼,主機(jī)底板和軸承座考慮防腐性和穩(wěn)定性其它材質(zhì)HT200鑄件,料斗和出料處材質(zhì)為不銹鋼,其它材質(zhì)為Q235。


性能特點(diǎn)

    DG系列對(duì)輥式造粒機(jī),是生產(chǎn)顆粒肥料的關(guān)鍵設(shè)備。具有技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎實(shí)用、能耗低等特點(diǎn),與相關(guān)設(shè)備配套,單機(jī)或多機(jī)組合,能形成年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸到50萬(wàn)噸的連續(xù)性、機(jī)械化生產(chǎn)線,并進(jìn)行優(yōu)化配方,采用常溫生產(chǎn),產(chǎn)品一次成型,其產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求,特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、氯化鉀等肥料的對(duì)輥式造粒,填補(bǔ)了^??缮a(chǎn)各種高、中、低濃度專用復(fù)混肥,是目前復(fù)混肥行業(yè)新一代的節(jié)能降耗產(chǎn)品。

 

部分產(chǎn)品顆粒展示

 

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)

DG-200

DG-350

電機(jī)功率

15KW

30KW

小時(shí)產(chǎn)量

扁球形900-1300 kg/h 

不規(guī)則形300-700kg/h

扁球形1600-2100 kg/h 

不規(guī)則形900-1600kg/h

減速機(jī)

采用硬齒面專用減速機(jī)

壓輥

采用合金剛鍛造,熱處理按專門工藝進(jìn)行,壓輥表面可鍍硬鉻進(jìn)行防銹耐磨處理

產(chǎn)品成粒率

扁球形60-90% ,不規(guī)則形30-60%

顆粒直徑

3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm

顆粒形狀

扁球形、不規(guī)則形、條形、片形

含水分

無(wú)機(jī)物料含水分2-5% ,有機(jī)物料含水份6-12%左右

工作溫度

常溫

工作介質(zhì)

碳銨、氯化銨、硫銨、尿素、磷銨、過(guò)鈣、鈣鎂磷、氯化鉀、硫酸鉀、鉀鎂肥、腐植酸及各種有機(jī)質(zhì)等

 

經(jīng)典流程示意

1、多套設(shè)備流程示意(產(chǎn)量要求較大推薦)

 

DG系列設(shè)備的流程通常以四套為一組的形式構(gòu)成;


輥圈實(shí)拍


工藝流程

工藝流程是“混合-造粒-篩分--拋光-包裝”,篩分后的細(xì)粉物料返回至原料混合處再次進(jìn)入造粒系統(tǒng)中形成一個(gè)造粒循環(huán),提高其造粒流程的造粒效率,工藝流程與控制簡(jiǎn)述: 原料混合-----輸送造粒-----篩分-----顆粒美容----計(jì)量包裝。

1)、混合:來(lái)自外界的物料輸送至圓盤攪拌機(jī)進(jìn)行混合,物料經(jīng)過(guò)充分混合后,由輸送皮帶送至造粒系統(tǒng)。

2)、造粒:來(lái)自上游混合工序的物料,經(jīng)由皮帶輸送機(jī),進(jìn)入帶有分料裝置的圓盤分料機(jī)中,經(jīng)圓盤分料機(jī)將物料均勻的送入DG系列造粒機(jī)中,物料在該造粒機(jī)中經(jīng)過(guò)擠壓,破碎工序后得到所需顆粒,造粒機(jī)出料物經(jīng)由皮帶集中輸送至一下工序處。

3)、篩分:造粒后得到初步顆粒,經(jīng)過(guò)皮帶集中輸送至提升機(jī),由提升機(jī)將初步顆粒提升至篩分機(jī),滾筒篩將顆粒中合格的顆粒篩選出,可直接進(jìn)行包裝或進(jìn)入下一步工序,其篩分物(非合格物)由皮帶輸送機(jī)送返回至原料處,再次混合后進(jìn)行再造粒。

4)、拋光:篩分后得到產(chǎn)品顆粒,直接落入拋光機(jī)中,在該工序中顆粒在拋光機(jī)中的進(jìn)行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿。其所得顆??芍苯舆M(jìn)行包裝。

該流程適合于少量設(shè)備的組合流程。

 

2、多套設(shè)備流程示意(產(chǎn)量要求較大推薦)

 

 

工藝流程

由于該流程為濕法造粒,為保證成品顆粒的硬度強(qiáng)度,造粒篩分后需進(jìn)行烘干冷卻操作,將其水分降低。上圖工藝流程可簡(jiǎn)述為:原料定量破碎混合-----輸送造粒-----篩分-----干燥與冷卻-----拋圓/包膜-----計(jì)量包裝-----尾氣與除塵---操作控制系統(tǒng)。

添加工藝流程如下:

干燥與冷卻:合格顆粒經(jīng)過(guò)滾筒干燥和冷卻工序使其達(dá)到所需硬度、強(qiáng)度(通常為28N)。顆粒經(jīng)提升和二次篩分后,進(jìn)入下^程。

本流程中熱源為蒸汽爐,蒸汽爐所產(chǎn)生的熱量送入烘干機(jī)加熱烘干物料,入口為自然空氣端;烘干機(jī)尾部引風(fēng)機(jī),將送風(fēng)機(jī)送入并經(jīng)與物料換過(guò)熱的尾空氣(含一定物料粉塵)抽入的除塵組合,并排出外界。同時(shí)烘干機(jī)尾部引風(fēng)機(jī)還分擔(dān)擠壓造粒系統(tǒng)可能生產(chǎn)粉塵點(diǎn)的負(fù)壓抽風(fēng)。

冷卻工序中,其冷卻引風(fēng)機(jī)為冷卻尾氣與篩分負(fù)壓除塵提供動(dòng)力,并經(jīng)除塵組合處理后排出界外。

經(jīng)過(guò)烘干冷卻的物料進(jìn)輸送皮帶送至二次篩分,合格物料則進(jìn)入下一工序,篩分產(chǎn)生的細(xì)粉,跟隨返料刮板返回至造粒系統(tǒng),進(jìn)行再造粒。

包膜:二次篩分合格物料經(jīng)輸送設(shè)備至包膜機(jī),計(jì)量撲粉后,使有效包膜物質(zhì)附著在合格顆粒上,經(jīng)過(guò)包膜后的物料即可直接進(jìn)入稱量包裝。

尾氣及除塵:由于物料造粒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵,在工藝流程中配置除塵設(shè)備,以保證生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)。該系統(tǒng)中共有兩套除塵設(shè)備,一主用與烘干系統(tǒng) 二主用于冷卻系統(tǒng),兩者同時(shí)又承擔(dān)著整個(gè)車間的除塵作用。整套除塵設(shè)備由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)組合串聯(lián)使用。旋風(fēng)分離器作為初級(jí)除塵,除去70%粉塵。布袋除塵器,對(duì)于旋風(fēng)除塵無(wú)法除去的過(guò)細(xì)粉塵(≤300目),布袋除塵效果比較好,同時(shí)旋風(fēng)的存在也有效減輕了布袋的處理壓力,使系統(tǒng)可靠性大大提高。^終尾氣由引風(fēng)機(jī)排出界外。該除塵效率可達(dá)99.5%。

控制系統(tǒng):電控系統(tǒng)由電控箱體、變頻調(diào)速器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、空氣開關(guān)等電氣元件組成。上位機(jī)及工業(yè)控制器軟硬件互相組態(tài)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高度自動(dòng)化、智能化??梢苑€(wěn)定的保證生產(chǎn)有序、安全進(jìn)行,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程集中進(jìn)行監(jiān)測(cè)、操作與管理,全面提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及管理水平。


待發(fā)設(shè)備

 

用戶現(xiàn)場(chǎng)

 

控制系統(tǒng)(普通電柜、工控機(jī)類、PLC以及大型DCS系統(tǒng))