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就單套或者多套干法輥壓造粒生產(chǎn)線來說，其中生產(chǎn)成本無疑是大多數(shù)化肥生產(chǎn)廠家^為關(guān)注的問題。造粒機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)成本，造粒成套設(shè)備的用電，操作設(shè)備的人力，以及配件的損耗等等。在這些成本當(dāng)中，人工成本是可以有很大程度縮減的，擁有一套完整的電子控制系統(tǒng)就可以大大的縮減人工成本。正常生產(chǎn)的話，如果沒有電控系統(tǒng)，那么一條線路至少需要8-10人左右，如果有的話，那么只需要4-5人就可以完成生產(chǎn)任務(wù)了。

實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，會(huì)存在各種各樣的不確定性，可能造粒機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料的進(jìn)料口會(huì)由于進(jìn)料的速度太快而導(dǎo)致物料堵塞，其他配套設(shè)備上的電機(jī)因工作過載而導(dǎo)致發(fā)熱甚至燒掉等一些其他的問題。我們的工人在工作時(shí)可能會(huì)不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，從導(dǎo)致設(shè)備的故障和停產(chǎn)維修，這就無形當(dāng)中增加了生產(chǎn)成本。如果有一套完善的控制系統(tǒng)的話，那么就可以將這種情況損失降到^低了。線上的任何一個(gè)地方出現(xiàn)問題，通過電控顯示屏都可以馬上觀察到，可以及時(shí)的處理問題。包括生產(chǎn)量的調(diào)節(jié)，生產(chǎn)速度的調(diào)節(jié)，都可以通過電控系統(tǒng)來完成。

干法輥壓造粒生產(chǎn)線配合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)造粒智能化，先進(jìn)化，科技化。