硫酸銨顆粒造粒設(shè)備與生產(chǎn)包裝裝置
發(fā)布時間:2018-08-07
文章標(biāo)簽:硫酸銨顆粒造粒設(shè)備
通過將40%的鹽溶液霧化到噴有熱(170-200℃)空氣的種子顆粒床中,在15cm直徑×46cm深的噴射床中連續(xù)造粒硫酸銨,所產(chǎn)生的顆粒尺寸為1至4mm,具有均勻的層狀結(jié)構(gòu)。生長速率數(shù)據(jù)根據(jù)基于質(zhì)量和數(shù)量平衡的簡單理論來解釋,其考慮了通過分層的顆粒生長,通過破裂產(chǎn)生新核,以及通過磨損來破壞床顆粒。
硫酸銨造粒機在高溶液進料速率下占主導(dǎo)地位,導(dǎo)致平均粒度在運行期間減小而不是增加,蒸發(fā)速率在0.025至0.049千克水/千克空氣之間變化,散裝床溫度范圍為70至95℃,從中淘析出的細粉塵占進料硫酸銨的10-30%。
用于生產(chǎn)包含硫酸銨的顆粒的裝置可包括混合裝置,霧化裝置和流化床。混合裝置可用于生產(chǎn)包含硫酸銨和硫酸鋁的組合物。霧化裝置可以設(shè)置在混合裝置的下游,并且可以用于霧化在混合裝置中產(chǎn)生的組合物。流化床也可以設(shè)置在混合裝置的下游。流化床可用于生產(chǎn)顆粒。此外,關(guān)于制備包含硫酸銨的顆粒的方法,將包含硫酸銨和硫酸鋁的組合物造粒的步驟可包括提供含硫酸銨的核,使含硫酸銨的核流化,以及將組合物霧化到核上。